杭州歐凱經(jīng)過多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對脫硫廢水的處理技術(shù)主要采用廢水近零排放技術(shù)工藝：預(yù)處理+膜濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶。?原理是通過預(yù)處理降低去除脫硫廢水中鈣鎂等離子，再通過膜濃縮技術(shù)提高含鹽量，最后通過蒸發(fā)結(jié)晶生成工業(yè)鹽。以預(yù)處理-膜濃縮-蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)為核心近零排放處理工藝，遵照“優(yōu)質(zhì)水優(yōu)用、低質(zhì)水低用”的設(shè)計(jì)思路;改善回用水質(zhì)、保障回用安全、拓寬回用用途;針對不同行業(yè)廢水制定鹽回收工藝技術(shù)。

??脫硫廢水具有如下特點(diǎn)：

??(1)水質(zhì)不穩(wěn)定。受燃煤品質(zhì)、石灰石品質(zhì)及脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行等因素影響，即使相同脫硫設(shè)備在不同時(shí)段水質(zhì)也可能存在較大差別。

??(2)水質(zhì)呈弱酸性。pH值一般在4-6.5。

??(3)懸浮物含量高。一般在10000~150000mg/L之間，主要成分包括灰分、惰性物質(zhì)和絮凝沉淀物等。

??(4)含鹽量高。溶解性總固體(TDS)一般在25000~60000mg/L之間，含量最高的陰、陽離子分別是Cl-和Mg2+。其它陰陽離子包括Ca2+、SO42-、F等離子。

脫硫廢水處理工藝

??2.1膜濃縮減量技術(shù)

??濃縮減量技術(shù)的思路是對經(jīng)預(yù)處理后的脫硫廢水采用某種濃縮工藝進(jìn)行濃縮，降低廢水量，減少后續(xù)蒸發(fā)固化處理量，從而降低處理成本。其中，膜法濃縮技術(shù)主要包括納濾(Nanofiltration，NF)、反滲透(Reverse Osmosis，RO).

??(1)NF

??納濾膜不僅能夠截留小分子有機(jī)物，對二價(jià)或高價(jià)離子特別是陰離子有較高的截留率，但對一價(jià)離子截留率小于90%。

??(2)RO

??反滲透是施加大于自然滲透壓壓力于濃溶液上，使溶劑從濃溶液中透過半透膜達(dá)到稀溶液中。按照工藝不同反滲透可分為碟管式反滲透、高壓反滲透和特殊流道反滲透。反滲透技術(shù)安全可靠、出水穩(wěn)定，除鹽率高，且能耗低，不足是容易污染和結(jié)垢。

?2.2 MVR技術(shù)

??MVR技術(shù)是將廢水和蒸汽送入加熱器進(jìn)行換熱，廢水汽化產(chǎn)生二次蒸汽。經(jīng)氣液分離后的二次蒸汽送入壓縮機(jī)內(nèi)被壓縮做功提高熱焓，后又返回至加熱器中加熱廢水，其產(chǎn)生的二次蒸汽將再次進(jìn)入壓縮機(jī)，以此類推循環(huán)使用。廢水則隨著濃度的不斷提高達(dá)到過飽和狀態(tài)直至鹽分析出，最終鹽和水通過固液分離后分別進(jìn)行回收利用。MVR工藝蒸發(fā)廢水所需熱能的主要來源于蒸汽冷凝釋放的熱能，在首次啟動(dòng)時(shí)需要外源蒸汽。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后僅消耗控制系統(tǒng)、蒸汽壓縮機(jī)和驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)器內(nèi)蒸汽、廢水、冷凝水流動(dòng)和循環(huán)水泵所需的電能。該工藝能夠?qū)崿F(xiàn)脫硫廢水的零排放，但不足是系統(tǒng)復(fù)雜，投資和運(yùn)行成本高，對進(jìn)水水質(zhì)要求較高等。